基本要求
建筑节能工程主体应已按照国家现行的工程施工系列验收规范通过质量验收，且具有验收文件；建筑节能工程主体质量验收不合格，不得进行聚氨酯硬泡外墙外保温施工。
聚氨酯硬泡外墙外保温系统的原材料进入施工现场后，应在监理工程师监督下进场验收，并按规定取样复检；各种原材料应分类储存，防雨、防暴晒、防火，且不宜露天存放。各类作业机具、工具齐备，并经检验合格、安全、可靠；各种测量工具经过校核无误。
施工前应对聚氨酯硬泡外墙外保温工程的墙体表面进行实测实量。
聚氨酯硬泡外墙外保温施工前应编制专项施工组织设计方案，并报总包技术部门审批；聚氨酯硬泡外墙外保温施工应纳入建筑工程施工总体施工组织设计之中。专项施工组织设计方案一般包括下列内容：
（1）工程概况，工程保温隔热技术质量目标；
（2）聚氨酯硬泡外墙外保温工程平面设计图、节点构造详图；
（3）主要材料计划；
（4）施工进度计划、用工计划；
（5）聚氨酯硬泡外墙外保温技术质量保证措施；
（6）安全、文明施工措施；
（7）聚氨酯硬泡外墙外保温工程验收程序。
聚氨酯硬泡外墙外保温工程的施工图应会审，应对现场施工作业人员进行技术交底；施工人员应岗前考核，合格后方可上岗作业。
聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工对基层墙面的要求：
（1）基层墙面的抹面胶浆厚度大于10mm时，应采用分层抹灰工艺；抹面胶浆的平整度允许偏差应小于4mm。
（2）既有建筑外墙表面不应有大面积空鼓、开裂；空鼓、开裂面积小于0.1m×0.1m时，应采用找平材料对其进行找平；空鼓、开裂面积大于0.1m×0.1m的部位应剔除；如有必要，原有饰面层应清除。
（3）施工前应清洁外墙基面，墙面不得有浮尘、滴浆、油污、空鼓及翘边等，基层应干燥、干净，坚实平整；如有必要时，潮湿墙面和透水墙面应先进行防潮和防水处理；如有必要，外墙基层涂刷界面剂。
在进行聚氨酯硬泡外墙外保温施工前，伸出墙面的管道和预埋件应预先安装完毕；外墙安装的设备或管道应固定在基层墙体上，并应做密封和防水处理；外墙上的门窗洞口尺寸和位置应符合设计要求并经验收合格。
对于喷涂法或浇注法施工，还应注意：
（1）喷涂或浇注设备到现场后，应先进行空运转，检查是否正常。
（2）喷涂或浇注作业时，应按照使用说明书操作设备。开始时的料液应放弃，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业。
（3）喷涂或浇注作业中，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因后方能重新作业。当暂停喷涂或浇注作业时，应先停物料泵，待枪头中物料吹净后才能停压缩空气。
（4）喷涂机或浇注机及配套机械应具有除尘、防噪音设置。
成品保护措施及修补
（1）对已做完聚氨酯硬泡外墙外保温的墙体，应防止重物撞击墙面。
（2）对已做好的聚氨酯硬泡外墙外保温系统不得随意开凿孔洞，如确实需要，应对孔洞或损坏处进行妥善修补。
聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工，不得损害施工人员身体健康，不得造成环境污染。
施工时应做好施工人员的劳动保护，对于喷涂法施工或浇注法施工尤其要注意这一点。
7.2聚氨酯硬泡外墙外保温工程喷涂法施工技术要点
7.2.1喷涂法施工工艺流程
（1）饰面层为涂料系统的施工流程
清理墙体基面浮尘、滴浆及油污；
（2）饰面层为面砖系统的施工流程
清理墙体基面浮尘、滴浆及油污；
（3）干挂石材或铝塑板等饰面层的施工流程
清理墙体基面浮尘、滴浆及油污；
在承重结构部位
喷涂法施工聚氨酯硬泡保温层
7.2.2 喷涂法施工技术要点及注意事项
（1）喷涂施工时的环境温度宜为10~40℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于80%，雨天不得施工。当施工时环境温度低于10℃时，应采取可靠的技术措施保证喷涂质量。
（2）喷枪头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调整，不宜超过1.5m；喷涂时喷枪头移动的速度要均匀。在作业中，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。
（3）喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48h~72h后，再进行下道工序的施工。
（4）喷涂后的聚氨酯硬泡保温层表面平整度允许偏差不大于4mm。
（5）在用抹面胶浆等找平材料找平喷涂聚氨酯硬泡保温层时，应立即将裁好的玻纤网格布（或钢丝网），用铁抹子压入抹面胶浆内，相邻网格布（或钢丝网）搭接宽度不小于100 mm；网格布（钢丝网）应铺贴平整，不得有皱褶、空鼓和翘边。阳角处应做护角。
如果饰面层为涂料，则室外自然地面＋2.0m范围以内的墙面，应铺贴双层网格布，两层网格布之间抹面胶浆必须饱满，门窗洞口等阳角处应做护角加强；饰面层为面砖时，应采取有效方法确保系统的安全性，且室外自然地面＋2.0m范围以内的墙面阳角钢丝网应双向绕角互相搭接，搭接宽度不得小于200mm。
（6）喷涂施工作业时，门窗洞口及下风口宜做遮蔽，防止泡沫飞溅污染环境。
7.3聚氨酯硬泡外墙外保温工程浇注法施工技术要点
浇注法施工工艺分为可拆模和免拆模两种。
7.3.1可拆模浇注法施工工艺流程
7.3.2免拆模浇注法施工工艺流程
免拆专用模板加工
7.3.3浇注法施工技术要点及注意事项
（1）由于聚氨酯硬泡保温层浇注法施工过程为隐蔽施工，其技术、质量、安全应遵循完善手段、强化验收的原则。
（2）浇注法施工作业应满足下列规定：
1）模板规格配套，板面平整；模板易于安装、可拆模板易于拆卸；可拆模板与浇注聚氨酯硬泡不粘连。
2）应保证模板安装后稳定、牢靠；
3）现场浇注聚氨酯硬泡时，环境气温宜为10℃~40℃，高温暴晒下严禁作业。
4）浇注作业时，风力不宜大于4级，作业高度大于15m时风力不宜大于3级；相对湿度应小于80%；雨天不得施工。
（3）聚氨酯硬泡原材料及配比应适合于浇注施工；浇注施工后聚氨酯发泡对模板产生的鼓胀作用力应尽可能小；为了抵抗浇注施工时聚氨酯发泡对模板可能产生的较大鼓胀作用力，可在模板外安装加强肋。
（4）一次浇注成型的高度宜为300mm～500mm。
（5）对于可拆模浇注法，浇注结束后至少15min方可拆模。浇注后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48h~72h后，再进行下道工序的施工。对于可拆模浇注法，熟化时间宜取上限；对于免拆模浇注法，熟化时间可取下限。
（6）浇注法施工的聚氨酯硬泡保温层表面无需再进行找平层施工，但应做好饰面层施工的界面处理（这一点对于可拆模浇注施工的聚氨酯硬泡保温层尤其重要），例如刮涂界面剂等，以保证后续饰面层施工的可靠性；之后，按照不同饰面层相应的技术工艺进行饰面层施工。
（7）如果饰面层采用真石漆，则在完成保温层浇注后，可直接在保温层界面进行刮涂真石漆底涂、中涂、面涂等工序，完成真石漆饰面层施工。
7.4 聚氨酯硬泡外墙外保温工程粘贴法施工技术要点
7.4.1聚氨酯硬泡外墙外保温工程粘贴法施工工艺流程
安装锚固件
7.4.2粘贴法施工技术要点及注意事项
（1）基层墙面应清洁平整、无油污等妨碍粘结的附着物。
（2）弹控制线，挂基准线：
弹出门窗水平线、垂直控制线，外墙大角挂垂直基准线、楼层水平线。
（3）配制胶粘剂，粘贴网格布：
根据设计要求做粘贴翻包网格布。一般需要粘贴翻包网格布的部位有：门、窗洞口，变形缝，勒脚等收头部位。
（4）粘贴保温板：
1﹚门窗口侧边应粘贴保温板，并做好收头处理。非标准尺寸用材采用刀具现场切割。
2﹚粘贴保温板采用点框法，即在保温板背面整个周边涂抹适当宽度和厚度的胶粘剂，然后在中间部位均匀涂抹一定数量、一定厚度的、直径约为100mm的圆形粘结点，总粘贴面积不小于40%；建筑物高度在60m及以上时，总粘贴面积不小于60%。
3﹚保温板的粘贴应自下而上进行，水平方向应由墙角及门窗处向两侧粘贴；粘贴保温板时应轻柔均匀挤压，并轻敲板面，必要时，应采用锚固件辅助固定；排板时宜上下错缝，阴阳角应错茬搭接。
4﹚保温板粘贴就位后，随即用2m靠尺检查平整度和垂直度；超差太多(误差≥2mm)的应重新粘贴保温板。
5﹚粘贴门窗洞口四周保温板时，应用整块保温板，保温板的拼缝不得正好留在门窗洞口的四角处。墙面边角处铺贴保温板时最小尺寸应超过200mm。
（5）锚固件固定：
根据设计要求采用机械锚固件辅助固定保温板时，应在胶粘剂固化24小时后进行；锚固件进墙深度不小于设计（或节点图）要求，锚固件数量及型号根据设计要求确定。
（6）配制抹面胶浆，做抹面层及铺贴玻纤网格布：
加强型抹面层须增设一层网格布，增贴的网格布只能对接，抹面胶浆厚度为3~5mm。普通型抹面层采用单层玻璃纤维网格布，在已贴于墙上的保温板面层上抹厚度1~2mm的抹面胶浆，随即将网格布横向铺贴并压入胶浆中；单张网格布长度不宜超过6m，要平整压实，严禁网格布褶皱、不平；搭接长度为100mm。翻包的网格布同时压入胶浆中；再抹一遍抹面胶浆，抹面胶浆的厚度以微见网格布轮廓为宜。
抹面层砂浆施工切忌不停揉搓，以免形成空鼓、裂纹。施工间歇处应留在自然断开处或留茬断开，以方便后续施工的搭接（如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位）。在连续墙面上如需停顿，抹面砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，须与网格布、底层胶浆呈台阶型坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
（7）变形缝：
外墙外保温结构变形缝处应进行相应处理。留设变形缝时，分隔条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修正缝边。缝内可填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度约为缝宽的1.3倍，再分两次沟填建筑密封膏，深度约为缝宽的50%。
变形缝处根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。
（8）饰面层施工：
待抹灰基面达到涂料等饰面层施工要求时可进行饰面层施工。当采用涂料作饰面层时，在抹面层上应满刮腻子后方可施工。
（9）带抹面层、饰面层的聚氨酯硬泡保温复合板在粘贴24h后，用单组分聚氨酯发泡填缝剂进行填缝，发泡面宜低于板面6～8mm。外口应用密封材料或抗裂聚合物水泥砂浆进行嵌缝。
（10）可能对聚氨酯硬泡保温装饰复合板造成污染或损伤的分项工程，应在复合板安装施工前完成，或采取有效的保护措施。
（11）聚氨酯硬泡保温复合板搬运或安装上墙时，操作现场风力不宜大于5 级。
（12）施工现场应有足够的场地堆放聚氨酯硬泡保温复合板，防止复合板在堆放过程中划伤、变形或损坏。
7.5 聚氨酯硬泡外墙外保温工程干挂法施工技术要点
7.5.1聚氨酯硬泡外墙外保温工程干挂法施工工艺流程
（1）无龙骨体系：
（2）有龙骨体系：
7.5.2 施工技术要点及注意事项
（1）基层墙体应坚实、平整。应去除基层的空鼓部分及厚度大于3mm的附着物，之后采用水泥砂浆整体找平。
（2）干挂法施工无龙骨体系采用胀管螺丝将聚氨酯硬泡保温装饰复合板直接锚固于墙体，胀管螺丝直径一般不宜小于φ6，间距一般为600mm，入墙深度不小于40mm。
（3）干挂法施工有龙骨体系采用专用自攻钢钉将聚氨酯硬泡保温装饰复合板固定于龙骨；钢龙骨应采用热镀锌型钢；连接件也应采用热镀锌钢件或不锈钢件。与聚氨酯硬泡保温复合板饰面层接触处的金属材料应采取防腐处理（如穿过聚氨酯硬泡保温复合板装饰体系安装于基层上的设备或管道以及连接件等）。
（4）聚氨酯硬泡保温装饰复合板的水平接缝宜采用企口连接，防雨水渗入，竖缝用聚氨酯现场注入发泡，外面再用密封膏封严，也可加压条密封。
（5）龙骨安装采用自下而上的顺序安装，用吊线的方法保证龙骨的立面平整度偏差不超过5mm。
（6）龙骨安装固定后应进行隐蔽工程检查验收。
（7）挂件与龙骨的连接应为可调相对位置的方式，以便于调整聚氨酯硬泡保温复合板的空间位置、表面平整度；挂件与龙骨的固定应为可靠的紧固连接方式，以便于施工并确保挂件长期不松动。
（8）聚氨酯硬泡保温复合板的构造应便于其与挂件安装连接，且复合板与挂件应形成最终不可改变位置的固定方式；复合板与挂件之间的连接一般应为饰面层与挂件连接，而不是保温层与挂件直接连接。
（9）收口、拐角、窗口、阳台、女儿墙、变形缝等特殊部位的安装应符合设计要求。平屋面女儿墙压顶不安装复合板时，立面复合板与女儿墙连接端面应用耐候密封胶密封，不得留有渗水缺陷。
（10）对于有龙骨干挂体系，复合板力求形成密封系统，使复合板与基层墙体之间的间隔层空气不能形成流动气流。对于无龙骨干挂体系，复合板表面接缝无密封时，外保温构造中应有排水措施。
（11）复合板与门窗口连接处、落水管固定部位、空调等外装设备安装部位均应有密封胶密封。
（12）复合板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm。
（13）复合板安装前，外门窗应已经安装完毕或窗框已经安装固定就位，并符合设计要求，门窗框与墙体间隙已经密封处理。
（14）可能对聚氨酯硬泡保温装饰复合板造成污染或损伤的分项工程，应在复合板安装施工前完成，或采取有效的保护措施。
（15）聚氨酯硬泡保温复合板搬运或安装上墙时，操作现场风力不宜大于5级。
（16）施工现场应有足够的场地堆放聚氨酯硬泡保温复合板，防止复合板在堆放过程中划伤、变形或损坏。
