1、流动性要好，密度分布“尽量”均匀。
首先要考虑粘度，只有体系粘度小了，初期流动性才会好；其次体系中的钾、钠杂离子要控制在一个低限，从而可控制避免三聚反应提前，即：体系粘度过早变大。如果流动性欠佳，发泡料行进至注料口远端就会出现拉丝致使泡孔结构橄榄球化，这个位置一定抗不住低温收缩。
2、泡孔细密，导热系数要低。
泡孔细密是导热系数低的第一前提。
此时首先考虑加有403或某些芳香胺醚进入体系（它们所起的作用是首先与-NCO反应，其生成物与其它组份互溶、乳化稳定性提升，并保证发泡体系初期成核稳定，也就是避免迸泡，从而使泡孔细密）；
其次，聚醚本身单独发泡其泡孔结构要好，聚醚生产的聚合催化剂不同，所生产出的聚醚性状也有差异：氢氧化钾催化的聚醚分子量分布比二甲胺催化的要窄。另外：聚醚生产时的工艺控制-----温控、拉真空、PO--也就是环氧丙烷流量控制、PO原料质量、后处理等等-----也都会直接影响聚醚发泡的泡孔结构；
第三，可以考虑加入一些可以改善泡孔细密度的聚酯成份。第四，适当加入低粘度物调整总体粘度。
3、耐低温抗收缩性要好
一是官能度，总体平均要4以上。
其次是发泡体成型后空间交联点分布均匀。
4、粘结性好。
所谓粘结性表面上是指泡沫体与冰箱、冷柜外壳和内胆之间的粘合，其实是指泡体柔韧性，以及抗收缩性，水份用量、降低总体羟值，添加柔性结构成分都可以改进泡沫对壳体的粘附性。
5、成本较低。
目前冰箱、冷柜行业竞争白热化，性能极佳价格昂贵的组合料没人用的起，所以我们必须为成本考虑（比如芳香聚酯价位要比聚醚的低，可以加一些。）
6、安全性。
这是对环戊烷体系的特别要求。
7、保证发泡生产工艺的连续稳定性
冰箱、冷柜连续生产线一般控制很稳定，但不排除偶尔的工艺参数波动，比如料温、环境温度高个一两度，黑白料比例在小范围内波动等等，所以要求组合料有一定的“宽容性”
8、黑料配伍。
各款黑料自身性状、活性不同，那么，白料体系调整一下有时就显得异常必要。
[试产] 之 “冰箱、冷柜”类
整桶料子上机试产，按预定（或现实执行）的工艺条件生产，成品装机打冷，看箱体收缩情况和保温情况。 一般程序：试产箱中成品泡体要取样测试导热系数等综合数据。 现场需要微调的一般是：泡料温控、黑白料比例、添加催化剂、熟化温度调整
